в результате масс-спектрометрических исследований установлено, что циклические фрагменты в углях соединены полиметиленовыми мостико-выми связями (sp3-sp3 - связями); выдвинута гипотеза об отсутствии возможности у полиметиленовой цепи принятия энергетически выгодного конформационного положения, вследствие чего в sp3 - sp3 связях возникает "напряженное" состояние, приводящее к их значительному ослаблению (д.х.н. М.И. Бычев, д.т.н. Г.И. Петрова);
разработан метод расчета теплоты (энтальпии) образования и теплоты метаморфизма твердых горючих ископаемых, изучено изменение этих термодинамических характеристик в ряду метаморфизма углей, установлена их взаимосвязь с другими свойствами топлива; (к.т.н. Р.М. Бычев, д.х.н. М.И. Бычев, д.т.н. Г.И. Петрова);
предложена модель основных процессов, протекающих при углефикации, с учетом термодинамических и структурных особенностей углей, которая позволяет объяснить закономерности изменения их строения, состава и свойств под воздействием термодинамических условий их образования (д.х.н. М.И. Бычев, д.т.н. Г.И. Петрова, м.н.с. Е.Ю. Кулагина);
разработана методика расчета количества углерода в различных формах в составе углей (д.т.н. Г.И. Петрова);
разработан электрохимический способ получения гуматов (удобрений) из бурых углей, защищенный двумя патентами РФ (д.х.н. М.И. Бычев, д.т.н. Г.И. Петрова, м.н.с. И.Г. Худякова, м.н.с. Т.И. Быкова);
разработан способ получения гуматов методом термовыщелачивания, технология и конструкция установки для производства гуматов; изготовлен, смонтирован и запущен опытный образец (защищен патентом РФ и свидетельством на полезную модель); Госхимкомиссией РФ гуминовые удобрения, полученные из кангаласских углей, включены в каталог удобрений, разрешенных для применения в России; Госхимкомиссией РФ и Минздравом РФ утверждены "Технологический регламент производства удобрения "Гумат"; "Технические условия" и "Рекомендации по применению удобрения "Гумат" (д.х.н. М.И. Бычев, д.т.н., М.Д.Новопашин, д.т.н. Г.И. Петрова, к.т.н. В.А. Михеев, Т.В. Москаленко, Р.М. Бычев);
разработана схема Якутского топливно-энергетического комплекса (ЯТЭК, п. Кангалассы), включающая комплексную схему взаимосвязанных технологий переработки бурых углей (д.х.н. М.И. Бычев, д.т.н. Г.И. Петрова);
разработаны новые способы брикетирования бурых углей (Ленский бассейн, Кангаласское и Хапчагайское месторождения), заключающиеся в электрохимической обработке сырья и, как следствие, увеличении механиче-ской прочности брикетов на сжатие за счет образующихся гуминовых веществ, защищены патентом РФ (д.т.н. Г.И. Петрова, д.х.н. М.И. Бычев, м.н.с. И.Г. Худякова, м.н.с. С.П. Кулагин);
предложены варианты возможного размещения и строительства заводов по производству металлургического и литейного кокса, синтетического жидкого топлива, сорбентов, брикетов, гуминовых удобрений и т.д. в Южной и Центральной Якутии (д.х.н. М.И. Бычев, д.т.н. М.Д. Новопашин, д.т.н. Г.И. Петрова);
разработан способ (алгоритм) управления качеством продукции при добыче углей на "малых" разрезах (к.т.н. Т.В. Москаленко);
разработаны способы повышения устойчивости водоугольных суспензий под действием магнитного поля и при введении в суспензию гумата калия. Установлено, что совместное воздействие указанных факторов приводит к снижению динамической вязкости суспензии на 48,4 % (м.н.с. А.М. Леонов);
разработаны, изготовлены и испытаны опытные образцы установок для получения из отходов древесины древесного угля (защищены патентом РФ), а также активного угля из древесных, бурых и каменных углей. Получены активные угли, соответствующие по качеству ГОСТу (М.И. Бычев, д.т.н. М.Д. Новопашин, к.т.н. Р.М. Бычев, к.т.н. В.А. Михеев, м.н.с. А.М. Леонов);
разработана методика расчета структурных параметров, характеризующих изменение степени углефикации твердых горючих ископаемых в ряду древесина – торф – бурые угли – каменные угли – антрациты, что позволяет прогнозировать их реакционную способность, изменение структуры и свойств при трансформации в продукты переработки (к.т.н. Т.В. Москаленко);
разработан способ получения качественного окускованного топлива (защищен двумя патентами РФ), характеризующегося высокой прочностью и низким влагопоглощением с использование в качестве связующего измельченного полиэтилена. При этом решаются две практические задачи – получение качественных буроугольных брикетов и утилизация отходов полиэтилена (к.т.н. В.А.Михеев, к.т.н. Т.В. Москаленко);
разработаны способы брикетирования бурых углей и торфов с применением различных типов связующих веществ, установлены основные параметры брикетирования, обеспечивающие их высокую механическую прочность, защищены патентом РФ (к.т.н. В.А.Михеев, к.т.н. Т.В. Москаленко);
впервые показано, что брикетирование торфа в переменном маг-нитном поле приводит к упрочнению брикета без добавления связующих веществ. Экспериментальными исследованиями установлено, что при брикетирования торфа в переменном магнитном поле прочность брикетов повышается на 19 % и зависит от силы подаваемого тока. Полученный эффект является основой нового способа брикетирования торфа (к.т.н. Т.В. Москаленко, к.т.н. В.А.Михеев);
разработан метод термовыщелачивания торфа, включающий термообработку смеси исходного сырья со щелочью и последующую экстракцию. Полученные результаты исследований являются основой нового ресурсо- и энергосберегающего метода получения гуминовых веществ с высокой физиологической активностью (к.т.н. В.А.Михеев, к.т.н. Т.В. Москаленко);
разработаны основы способа направленной модификации гуминовых веществ путем воздействия магнитным или ультразвуковым полем при экстрагировании бурого угля и торфа, что позволяет получать гуминовые вещества с различной структурой молекул и свойствами (к.т.н. Т.В. Москаленко, к.т.н. В.А.Михеев);
разработана методика и произведен расчет величины поляризуемости органической массы торфа и углей основных бассейнов России, что позволило провести оценку эффективности применения электромагнитного микроволнового излучения для трансформации конкретных видов твердых топлив в продукты переработки (м.н.с. А.М. Леонов, к.т.н. Т.В. Москаленко, м.н.с. О.С. Данилов);
разработан способ получения порошкообразного активного угля, заключающийся в воздействии на бурый уголь электромагнитного микроволнового излучения частотой 2450 МГц, что позволяет кратно сократить время и энергозатраты процесса по сравнению с традиционной технологией (м.н.с. О.С. Данилов, к.т.н. В.А. Михеев, к.т.н. Т.В. Москаленко).
